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          硅烷陶化劑和磷化液有什么區別

          來源:湖南德萊恩新材料科技有限公司  |  發布時間:2023年02月03日

          隨著社會的發展和科技的進步以及人們生活水平的提高,磷化處理發展起來了并且在我們的生活中得到了越來越廣泛的應用。磷化技術長期以來一直用于家用電器行業的預處理過程中。近年來,隨著環境保護的控制變得越來越嚴格,已選擇陶化代替磷化。在將舊的磷化生產線轉換為陶化工藝時,許多家用電器公司經常遇到各種問題,這對生產有很大影響。經過多年的發展在陶化技術的應用方面積累了很多技術經驗。其中,突出的問題歸納為以下三點。

          1.工藝切換時舊磷化線的清潔問題

          答:在長期使用磷化處理過程中,已經積累了大量的磷化渣,并且罐,循環泵,噴嘴和管道中也有大量的磷化渣。當切換過程時,如果磷化渣未清洗,則在切換到灌封過程后,殘留的磷化渣會很容易影響灌封浴液的參數,并給預處理生產過程帶來潛在的風險。

          解決方案:切換過程后,通過機械和化學除渣的方法來清除池中的磷渣,即手動除渣,然后酸洗和除渣的方法;管道中的爐渣需要清理干凈,必要時更換新的噴霧循環管道;卸下噴嘴以浸泡和清除爐渣,并在必要時更換新噴嘴;在酸洗和除渣過程中打開循環泵,并應準備循環泵的附件。防止由于酸洗腐蝕導致循環泵泄漏。


          二,工藝切換時舊磷化線的設備材料確認

          答:切換磷化工藝時,需要確認設備材料。確認的主要對象是磷化工藝,包括槽的材料,循環泵的材料,循環管的材料和噴霧通道的材料等,因為陶瓷產品主要是氟鋯酸體系。如果長期使用,其中的氟很容易對碳鋼造成腐蝕。

          解決方案:陶瓷化過程的材料要求是304或更高等級的不銹鋼。如果儲罐或槽道不能滿足材料要求,則刷涂FRP防腐涂料的方法也可以滿足陶瓷化工藝的材料要求。

          3.工序切換后的工序間防銹處理

          答:陶化過程的反應機理與磷化過程不同。陶化膜非常薄,其厚度僅為磷化膜厚度的10%。陶化處理前對金屬表面有更高的要求。表面應無任何鐵銹和油漬。在陶化技術的實際應用過程中,由于各種原因常常會導致各過程之間的銹蝕回復,從而影響陶化成膜的質量和涂層質量。

          解決方案:工序之間生銹的原因是清洗水的pH值,清洗水的溫度以及容易生銹的材料的影響。對于工藝之間的回銹,可以通過向洗滌水中添加少量防銹劑來調整工藝。在陶化技術的應用過程中,我們為客戶提供了特殊的工藝間防銹劑,從而確保了陶化技術的成功應用。

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